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气箱式脉冲除尘器采用离线清灰是避免粉尘二次吸附的手段,可大大提高清灰速率。其中,除尘器净化仓设计成小室,清灰系统运行时,少有一室参与离线清灰,闭掉一个室的过滤面积对整个系统基本无影响。可使除尘器长期稳定运行。随着布袋除尘技术的发展和环保要求的日益提高,布袋除尘器的应用范围越来越广泛,目前已能利用布袋除尘器来处理高温、高湿、粘结、爆炸、磨蚀性烟气,甚至过滤含有很细粉尘的空气。布袋除尘器是基于过滤原理的过滤式除尘设备,利用有机纤维或无机纤维过滤布将气体中的粉尘过滤出来。除尘过程是含尘气体由进气口进入中部箱体,从袋外进入布袋内,粉尘被阻挡在滤袋外的表面,净化的空气进入袋内,再由布袋上部进入上箱体,由排气管排出。

气箱式脉冲除尘器解决了常规脉冲布袋除尘器存在的“粉尘再附与失控”问题,大提高了滤袋清灰效果,从而提高过滤速度,即省清灰能耗和延长除尘滤袋寿命,是我们具有特色的专有技术产品除尘设备。

气箱式脉冲除尘器采用了高频振动加反吹风,反吹风由特别设计的电动缸带动三通阀来实现,电动缸的动作由一套自控系统来控制,与过去采用的脉冲反吹和高压反吹布袋除尘器相比,大大节省了配套辅助设备的投资,而且还显著的降低了电能消耗和设备的运行费用。随着工作时间的加长,滤袋内壁上粉尘层的厚度逐渐增加,阻力也随之逐渐上升高值达到80~120毫米水平柱时,(可通过U型压力计看出),电动缸开动使用电动三通阀的主阀板关闭,付阀板打开,进行反吹清灰。同时还具有性能稳定可靠、除尘速率高、检修方便、滤袋寿命长等优点。因此,本袋式除尘器广泛用于建材、陶瓷、冶金、粮食、化工、铸造、轻工等行业。含尘气体由进气管进入灰斗,再向上经由箱体内的滤袋净化后,由电动三通阀开启的主阀板处排至气管,出气管的气体再经离心风机、烟囱排入大气中。

气箱式脉冲除尘器采用高压(0.5~0.7Mpa)打流量脉冲阀逐条滤袋喷吹清灰的技术,能够从大量很细粉的气体中,把多数粉尘收集下来,排放浓度低于60mg/Nm3,广泛应用于水泥行业的粉尘治理,该除尘器在化工、冶金、钢铁、电力等行业也有较好的应用前景。除尘器本体采用全钢结构设计,外客采用LBY型轻质岩棉板双层保温。冷压成型工艺花板,既增加强度又保证了设备质量。根据工作环境选择不同的滤料及其过滤风速。

气箱式脉冲除尘器由进出口烟道、除尘室、净气室、清灰系统及灰斗等组成。该气箱式脉冲除尘器工作时废气温度降为130℃,瞬间可达180℃的含尘气体由布袋除尘器中下部的烟道分配后进入各室的灰斗,烟气由于折流和速度降低等原因使得比较粗、比较重的粉尘颗粒得以沉降,达到预分离的目的。细粉尘随气流转折向上进入离线脉冲除尘器的除尘室,由于离线脉冲除尘器滤袋的过滤作用,粉尘被阻留在滤袋的外表面,过滤后净气体由离线脉冲除尘器的滤袋内部进入各单元的净气室,并汇合于出口烟道"经引风机后通过烟囱排入大气。

气箱式脉冲除尘器要特别注意采取防止燃烧、爆炸和火灾事故的措施。在处理燃烧气体或高温气体时,常常有未全部燃烧的粉尘、火星、有燃烧和爆炸性气体等进入系统之中,有些粉尘具有自燃着火的性质或带电性,同时,大多数滤料的材质又都是易燃烧、磨擦易产生积聚静电的,在这样的运转条件下,存在着发生燃烧、爆炸事故的危害,这类事故的后果往往是很严重的。应很好地考虑采取防火、防爆措施,如:

1、在除尘器的前面设燃烧室或火星捕集器,以便使未全部燃烧的粉尘与气体全部燃烧或把火星捕集下来。

2、采取防止静电积聚的措施,各部分用导电材料接地,或在滤料制造时加入导电纤维。

3、防止粉尘的堆积或积聚,以免粉尘的自燃和爆炸。

4、进入袋室或管道检查或检修前,务必通风换气,严防CO中毒。

气箱式脉冲除尘器广泛用于建材、陶瓷、冶金、粮食、化工、铸造、轻工等行业。

气箱式脉冲除尘器的特点:

l、特别适用于质轻,粒细,粘性粉尘的空气净化。

2、采用淹没式脉冲阀,流道阴力小,气源压力由常规型的0.5MPa--0.3MPa

3、由于离线喷吹清灰,喷吹一次就可达到全部清灰的目的,所以清灰周期由常规型的3--5分钟,延长到20--30分钟,因此,降低清灰能耗,压气耗量仅为常规型的十分之一左右,同时,滤袋与脉冲阀膜片的疲劳磨损也相应减少,从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。

4、滤袋袋口采用弹簧涨圈,密闭性能好,牢固可靠。

5、采用上部抽袋方式,换袋时在抽出除尘骨架后,脏袋投入箱体下部灰门,由入孔处取出,改变换袋操作条。

6、进出口集合管布置紧凑,气流阻力小。


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