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脉冲布袋除尘器是在布袋除尘器的基础上,改进的新型脉冲袋式除尘器。为了进一步完善脉冲袋式除尘器,改后的脉冲袋式除尘器保留了净化速率高、处理气体能力大、性能稳定、操作方便、滤袋寿命长、维修工作量小等优点。

脉冲布袋除尘器的工作原理:

脉冲布袋除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成,上、中、下箱体为分室结构。工作时,含尘气体由进风道进入灰斗,粗尘粒直接落入灰斗底部,细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体,粉尘积附在滤袋外表面,过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道,经排风机排至大气。清灰过程是先切断该室的净气出口风道,使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰,切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗,避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象,使滤袋清灰全部,并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。

脉冲布袋除尘器的调试:

一、做好设备空负荷运行调试前准备工作。

二、按下列步骤进行调试:

1、调整清灰控制器,确保电磁脉冲阀动作顺序正确,清灰各单元顺序正确。

2、检查电磁脉冲阀和电控部分伏数(24V或220V),

3、检查设备上密封件有无松动或脱落。

4、喷吹用压缩空气压力应保持在5~7㎏/cm。

5、检查设备上电机及机械传动部分运转是否正常。

6、检查设备上袋笼和滤袋安装是否牢固。

7、进行设备空负荷运行调试,要求各部分运转正常。

8、进行设备带负荷运行调试。要求各部分运转正常,并根据设备运行阻力的变化调整清灰周期(阻值法或定时法)。

脉冲布袋除尘器的特点:

1)脉冲布袋除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术,克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点,清灰能力强,除尘速率高,排放浓度低,漏风率小,能耗少,钢耗少,占地面积少,运行稳定可靠,经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。

2)由于采用分室停风脉冲喷吹清灰,喷吹一次就可达到全部清灰的目的,所以清灰周期延长,降低了清灰能耗,压气耗量可大为降低。同时,滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低,从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。

3)检修换袋可在不停系统风机,系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈,密封性能好,牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形,减少了袋与龙骨的磨擦,延长了袋的寿命,又便于卸袋。

4)采用上部抽袋方式,换袋时抽出骨架后,脏袋投入箱体下部灰斗,由人孔处取出,改变了换袋操作条件。

5)箱体采用气密性设计,密封性好,检查门用优良的密封材料,制作过程中以煤油检漏,漏风率很低。

6)进、出口风道布置紧凑,气流阻力小。

脉冲布袋除尘器的维护保养:

1)根据除尘器的尘量确定定期排灰维护保养时间。

2)根据空气气包的积水情况确定定期排放积水。

3)经常检查除尘器脉冲清灰系统是否正常工作,如不正常,则着重检查脉冲阀膜片损失,电磁脉冲阀有否失灵,并及时替换。滤袋应及时清洗,定时替换。

4)根据设备阻力变化波动定期检查设备运行是否正常。

5)根据易损件清单经常检查易损件使用情况。

6)定期对设备的润滑部件补充油脂,减速机六个月换一次润滑油,轴承润滑点每周补充一次。

7)注重检查电控箱的密封程度是否完好,防止进水进尘,经常清理电控箱内积尘。


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